Mentre le industrie di tutta Europa accelerano le proprie strategie di decarbonizzazione, il settore della produzione di calcestruzzo si trova ad affrontare la sfida di ridurre le emissioni mantenendo al contempo processi produttivi affidabili. Per supportare questa transizione, Daikin ha realizzato un'innovativa soluzione basata su pompe di calore ad alta temperatura per il Willy Naessens Group, uno dei principali produttori di manufatti in calcestruzzo in Lussemburgo.
Il progetto dimostra come i processi di riscaldamento industriale tradizionalmente alimentati da combustibili fossili possano essere sostituiti con successo da tecnologie efficienti a basse emissioni di carbonio, garantendo continuità produttiva, sicurezza operativa e prestazioni affidabili nel lungo periodo.
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Esigenze del cliente: riscaldamento industriale affidabile e a basse emissioni
Il cliente era alla ricerca di un'alternativa ai sistemi di riscaldamento a combustibili fossili, tradizionalmente impiegati per la produzione di blocchi in calcestruzzo ed elementi prefabbricati. L'obiettivo era ridurre l'impatto ambientale del processo produttivo mantenendo al contempo gli elevati livelli di affidabilità e prestazioni richiesti in un contesto industriale.
Per supportare la strategia di decarbonizzazione dell'azienda, la nuova soluzione doveva garantire una fonte di calore affidabile per tutto l'anno e fornire acqua a temperature superiori a 60°C, requisito essenziale per la produzione di calcestruzzo. Anche le prestazioni ambientali costituivano un fattore chiave: il cliente desiderava infatti utilizzare un refrigerante con un Potenziale di Riscaldamento Globale (GWP) inferiore a 150 e privilegiare la sicurezza mediante l'impiego di un refrigerante non infiammabile.
Inoltre, il sistema doveva essere in grado di servire contemporaneamente più linee produttive e di assicurare un funzionamento stabile anche quando la temperatura esterna scendeva sotto gli 8°C, una condizione che può influire significativamente sulla qualità del prodotto e sull'efficienza produttiva. Infine, il cliente era alla ricerca di un partner tecnologico affidabile, con competenze comprovate, elevata affidabilità nel lungo termine e un supporto completo.
La soluzione Daikin
Per soddisfare questi requisiti, Daikin ha fornito una soluzione di riscaldamento ad alta efficienza composta da sei pompe di calore ad alta temperatura EWYE-CZ, installate in due sistemi in cascata da tre unità ciascuno, per una capacità totale di 420 kW in raffrescamento e riscaldamento.
Le pompe di calore alimentano due serbatoi di accumulo da 2.000 litri situati all'interno di un apposito container tecnico posizionato accanto all'area produttiva. Il container ospita inoltre un collettore idraulico che distribuisce il calore a sei linee di produzione, garantendo al calcestruzzo il trattamento termico necessario ogni volta che la temperatura esterna scende al di sotto della soglia operativa prevista. Sostituendo il riscaldamento basato su combustibili fossili con un'avanzata tecnologia a pompa di calore, l'impianto riduce significativamente le emissioni di carbonio mantenendo al contempo le elevate temperature richieste dal processo produttivo. L'utilizzo di un refrigerante non infiammabile a GWP ridotto contribuisce inoltre a migliorare le prestazioni ambientali e la sicurezza del sistema. Oltre a soddisfare i requisiti tecnici del progetto, la reputazione di Daikin per l'affidabilità e la qualità del servizio ha avuto un ruolo determinante nella scelta del cliente. Il successo dell'installazione ha portato il Willy Naessens Group a sottoscrivere un contratto di manutenzione per tutte e sei le unità, rafforzando la fiducia nelle prestazioni a lungo termine della soluzione e aprendo la strada a una possibile replicazione del progetto in altri siti produttivi. Questo progetto evidenzia come la tecnologia delle pompe di calore ad alta temperatura Daikin possa supportare i produttori industriali nel raggiungimento di ambiziosi obiettivi di decarbonizzazione, garantendo al contempo affidabilità operativa, efficienza energetica e continuità produttiva.